金沙js333娱乐场

低密度、超厚型LVS材料的钛镁合金金沙生产工艺

发布时间:2013-11-09作者:admin浏览量:

 

摘要:本文简要介绍了新型人造板复合材料——低密度、超厚型LVS应用于木质门扇制造的生产工艺。实践表明,这种 以速生杨和高密度纤维板制成的木质复合门扇专用材料可用来制造各种款式的板式门扇和欧式门扇,其在简化生产工艺、减轻 产品重量、降低生产成本、提高产品质量方面均具有明显的优势。

关键词:低密度、超厚型LVS;木门;生产工艺

多年以来,我国木质门窗行业所制造的木质门扇基本以 两种结构为主:一种是纯实木结构,另一种是采用实木和中 密度纤维板的实木复合结构。实木结构门扇产品虽然满足了 部分消费者的“实木情结”,但其存在着易开裂变形、易开胶 拔缝、重量大等问题,既给使用者带来了烦恼,也给厂家的售 后服务增加了麻烦,而且实木门扇还有生产工艺复杂、生产 周期长、生产成本高、优质木材资源来源日益匮乏等诸多弊 端。实木复合结构门扇,是采用松木方作骨架,以蜂窝纸、实 木条、人造板条作填充料的半中空或实芯结构,其与实木结 构相比虽然可降低一定的生产成本,但也存在着生产环节 多、工艺过程复杂、生产效率低、对工人的技术要求高、需要 消耗一定数量的优质木材等多项不足。为解决上述问题,笔 者带领研究小组研发出一种以来源广泛的速生丰产杨木为 原材料,专门用于木质门扇等厚型木制品生产的新型人造板 复合材料——“低密度、超厚型LVS”。采用该种材料生产的 木质门扇是一种有别于实木结构和传统实木复合结构的创 新结构产品,通过简化产品结构来实现产品生产过程的简 化。本文从产业需求角度,对该材料的特点及采用该材料进 行门扇制造的生产工艺做一简单介绍。
2低密度、超厚型LVS材料特点

低密度、超厚型LVS是根据木质套装门生产需要而研制 开发的一种新型人造板复合材料,经生产实践验证,采用这 种材料制造的门扇具有以下特点:

a)门扇结构稳定,不易变形

该种材料不仅保留了木材的天然特性,而且还具有实木 所没有的结构特点。由于制造时采用了三次工艺,剔除了木 材中大的缺陷,而将一些小的缺陷随机分散在材料之中,有 效消除了材料中的内应力,因此制造的门扇与实木相比,具 有结构稳定、不易变形的突出优点,更为经久耐用;

b)简化门扇生产工艺、提高生产效率

该种材料既可用来制造现代简约风格的板式门扇,也可 以采用数控镂铣或加工中心等现代加工设备制造欧式门扇, 因此可大大简化木门的生产工艺,提高生产效率;

c)提高门扇产品质量

该种材料板面平整度好、厚度均匀、内结合强度高、强重 比大,因此能够提高门扇产品质量;

d)节约优质木材资源、降低生产成本

该种材料以门面板HDF做基材,表面可装饰水曲柳、柞 木、楸木、松木、柳桉等各种高档装饰薄木,从而可以大大降

低优质珍贵木材的消耗量,降低产品生产成本,提高企业的 经济效益;

e)轻质材料方便搬运与使用

该种材料属于轻质人造板材,其密度一般在0.3g/m3~ 0.4g/m3之间,仅为实木材料的1/2~1/3,可以使所制造的门扇 产品重量从50kg~60kg降低到20kg~30kg,从而给生产、运 输、使用等环节带来了方便。

3低密度、超厚型LVS材料结构

低密度、超厚型LVS材料结构如图1所示,是由两张面 (表)板、一层芯板组成的三层结构复合人造板材。其面板为 高密度纤维板(HDF),厚度为5mm,可以满足数控加工时的 浅雕需要。芯板则采用特殊工艺将边料和芯料(低密度LVL) 两种不同密度的材料压制组成一个整体,完全不同于传统复 合门骨架料和填充料的“散件组合”。芯板的边料采用中等密 度再组LVL,可以确保门锁、合页的安装牢固性,而采用低密 度LVL作芯料,可以降低门扇的整体重量。
图1低密度、超厚型LVS材料结构 4采用“低密度、超厚型LVS”材料的木门生产工艺

现代木门主要分为两大类产品,即板式门和欧式门。

采用“低密度、超厚型LVS”这种新型材料生产门扇,无 论是板式门还是欧式门,其表面涂饰方法均与传统工艺相 同,而其根本差异体现在门扇的机械加工环节,由于按照门 扇厚度系列相对应制造的新型材料可直接用于制造门扇主 体,因此这种简化的门扇结构将在很大程度上简化门扇生产 工艺。以下简要介绍几种典型门扇产品的生产工艺。

4.1薄木贴面板式木质复合门扇生产工艺

4.1.1常见门面图案

薄木贴面门扇是一种流行的简约风格门扇产品,其表面 装饰方法主要是粘贴优质珍贵树种薄木,其常见的门面图案 见图2。
图2薄木贴面门面图案
以上图案是由不同纹理方向的薄木组成,这些薄木需要 裁成一定的规格拼接在一起再粘贴在门面上。采用“低密度、 超厚型LVS”制造的板式门扇,由于其板面平整,完全不会产 生传统骨架式复合门扇容易出现的露“筋脉”现象,无论薄木 厚度如何都不会因基材而影响门扇表面装饰质量。

4.1.2生产工艺

a)工艺流程

低密度、超厚型LVS精确裁边——封边——门面砂 薄木剪切一拼接 ’’
光——涂胶——组坯——热压——陈化定型——开锁孔、合 页槽——表面整理——转涂饰。

b)加工过程

精确裁边:低密度、超厚型LVS材料规格,长x宽=(门扇 高+裁边加工余量)x (门扇宽+宽度加工余量),而裁边加工余 量则需由门扇最终尺寸与封边材料厚度来决定。

封边:封边材料一般采用实木条或薄木,前者厚度一般 在6mm~10mm,后者的厚度~■般在0.8mm~1.2mm之间;封边 材料与门面薄木树种相同,其含水率一般在8%~10%,等级 为一级。如果采用实木条封边工艺,则需采用拼板机进行挤 压封边,其胶粘剂选择拼板胶或固体含量高一些的乳白胶; 如果采用薄木封边,一般采用封边机,其胶粘剂为热溶胶。没 有条件的也可用手工封边,可采用固体含量高的乳白胶,以 电熨斗加热来进行粘接。

门面砂光:砂光的目的是将门面基材——高密度纤维板 (HDF)的表面拉毛以增加粘贴薄木的粘合力。砂光一般应采 用双砂架的宽带砂光机进行,其前砂带的号数一般为80#,后 砂架为180#。

涂胶:在门大面涂胶粘剂,涂胶量为260g/m3。

薄木剪切:利用薄木齐边机,对挑选好的薄木进行齐边 处理及剪切成需要的规格,以确保薄木间能够对接严密。

薄木拼接:采用薄木拼接胶带纸将薄木按照设计的门面 图案组将其整张化。

组坯:把组拼好的整张薄木覆盖在门面板上组成薄木+ 门扇材料+薄木的门坯。

热压:利用热压机对门坯进行热压,热压温度为80t~ 1001,压力为 0.9MPa~lMPa,时间 3min~5min。

陈化定型:将热压好的门扇平整地码放在一起进行冷却 陈化定型处理。

开锁孔、合页槽:利用数控镂铣或专用锁孔机,对门扇进 行开锁孔和合页槽。

表面整理:利用人工对巳经陈化好的门扇进行表面清 理,去掉污染物,对有缺陷的地方进行修补,然后转涂饰